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日期：2025-06-04 编辑：鹏丰精密五金 阅读： 30
在金属成型工艺中,拉伸成形技术是应用最为广泛的一种方式之一，但在实际生产过程中经常会遇到诸如材料破裂、起皱等问题。其中，“壁面起皱”是一种常见的缺陷，它不仅影响了工件的外观质量，还可能会影响到其使用性能。产生这种现象的原因通常与材料特性、模具设计以及加工参数等因素有关。
首先，在进行板材塑性变形时如果毛坯相对过厚而凹模圆角半径又比较小的话就容易导致材料局部堆积从而形成皱纹；另外当摩擦阻力过大也会使得难以将多余的板料均匀地分布到各个区域内部进而引起相同的问题发生。针对上述情况可以通过采取以下措施来改善：适当增加压边力或减薄坯料厚度以利于提高稳定性并减少折痕出现几率；优化凹模型线曲率使其更加平缓过渡有利于增强承载能力防止滑移线集中于某一点引发破坏效应。
此外对于一些特殊形状如深腔类制品则需要采用分步渐进式的成型方法逐步逼近目标轮廓尺寸同时配合合理的退火工序消除内应力确保最终产品的精度和可靠性。总之只有综合考量各种因素科学合理制定生产工艺方案才能有效避免“壁面起皱”的现象提升整体竞争力水平。
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