​鹏丰精密-方形二次拉伸模具动作过程

在现代工业生产中，尤其是汽车、家电等领域，对金属板件的成型加工有着极高的需求与精度要求，而方形二次拉伸模具作为其中一种重要的加工工具，在制造高质量方形或矩形零件时扮演着不可或缺的角色。

首先，将原始板材放入下模，并通过上模对其进行初步压紧定位；随后，随着压力机滑块下行，第一次拉伸便开始进行——此时，上下两部分模具将同时向内挤压材料，使其沿着模具型腔逐渐形成所需的几何形状。由于是方形（或近似长方体）轮廓，所以该阶段不仅需要克服材料流动阻力完成横向尺寸变化，还需确保四个角部材料均匀进入凹槽以避免起皱现象发生。当达到一定变形程度后即完成首次拉深工序。

接下来则是至关重要的“二次”环节：为提高产品表面质量和内部结构稳定性，往往还需要进一步精细化处理。具体而言，设备会自动更换成适用于半成品尺寸规格的新模具，并再次启动相同原理但参数调整过的压缩流程。此过程中，原先已基本定型的坯料将进一步经历更为严格的塑性变形控制，从而最终获得理想中的壁厚分布及整体刚度性能。

最后，在确保各项技术指标均符合标准的前提下，工件会被平稳地从模具中取出并进行后续清洗、检验等步骤，至此整个“方形二次拉伸”工艺才算圆满完成。值得注意的是，鉴于其特殊工作方式和应用场景需求，这类模具通常采用高强度合金钢制成，并配有多项精密导向机构来保证重复使用条件下的精准度和耐用年限。